Разработка КД

Техническое задание (техзадание, ТЗ) – спецификация, включающая в себя перечень требований, условий, целей, задач, предоставленных заказчиком в письменном виде, документально оформленных и переданных исполнителю.

Структура разделов ТЗ

Любое техническое задание должно содержать разделы, отражающие сведения:

• что необходимо сделать;
• какая цель преследуется;
• в какой области применяется, какие задачи решает, какие функции выполняет;
• технические требования;
• экономические показатели;
• алгоритм работ для выполнения;
• порядок приема-сдачи результатов Заказчику;
• каким образом должно быть задокументирован процесс проведения работ;
• на основании каких нормативно-технических документов должны проводиться работы.

Как составить хорошее ТЗ

Оптимальное для дальнейшей работы ТЗ получается только в результате совместной проработки заказчиком и исполнителем. Для этого заказчик первоначально формирует базовое ТЗ, куда включает все свои мысли, пожелания и требования в свободной форме. После этого исполнитель формализует документ, добавляет необходимую для проектирования информацию. Документ неоднократно согласовывается, для того, чтобы все стороны пришли к однозначному его толкованию, и подписывается.

Однако ни одно ТЗ, как бы тщательно не было составлено, если речь идет о разработке комплексного изделия, не сможет предусмотреть всех нюансов, которые появляются в процессе работы. Это нормально, и это риск как исполнителя, так и заказчика. Проектирование – творческий и иногда непредсказуемый процесс. Важен постоянный, хорошо налаженый диалог между заказчиком и исполнителем и готовность обеих сторон быстро адаптироваться к новым требованиям и условиям.

Основные ГОСТы на ТЗ

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.
(ТЗ для различных изделий)

ГОСТ 34.602-89 Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Техническое задание на создание автоматизированной системы.
(ТЗ для автоматизированной системы)

Разработка КД

Получите конструкторскую документацию по ЕСКД в срок от 5 дней на оборудование, механизмы, инструмент, сложные детали и узлы машин. Гарантия 12 месяцев.

Время разработки от 5 дней

Штатные конструктора, постоянный поток заказов, опыт и наработки, квалифицированные менеджеры.

Гарантии по разработке КД в договоре. Бесплатное устранение выявленных недостатков.

Все конструкторские услуги

3d модели, чертежи, 3d сканирование, КД, техдокументация, расчеты, лаборатория, опытный образец.

Все для успешного промышленного проектирования

3d сканеры, принтеры, твердомеры и более 30 единиц высокоточного ручного конструкторского инструмента.

Официальное ПО от ведущего российского разработчика CAD-систем.

Все разрешения для работы на промышленных объектах: промбезопасность, охрана труда, работа на высоте.

Бесплатно при заказе КД

Разработаем ТЗ бесплатно

Вы можете сами подготовить техническое задание для разработки КД. Если его нет или оно недостаточно подробное, мы сделаем хорошее ТЗ для вас бесплатно.

Каким должно быть хорошее ТЗ

• понятным для заказчика и исполнителя;
• максимально подробным;
• содержащим конкретные требования и ограничения.

ЧТО ВХОДИТ В ТЗ

• Наименование, шифр ОКР, сроки выполнения
• Основания для разработки (описание исходных данных)
• Технические требования к изделию
• Требования к материалам и комплектующим
• Требования к упаковке и маркировке
• Требования к документации
• Порядок согласования (приемки)

Что о нас говорят клиенты?

Благодарность ООО «Главконструктор» и персонально разработчику КД, который грамотно понял конструктив изделия и предлагал очень оригинальные решения по конструкции, позволяющие осуществить сборку более удобную, чем ту, которую мы предварительно согласовывали.

ООО «Многопрофильный завод подъемных механизмов» Главный конструктор Костюковский Сергей Романович

Наша компания пользуется услугами Главконструктора на регулярной основе. Здесь работают конструкторы с опытом, доступные к коммуникации и готовые выехать на место для решения вопросов.

Выражаем глубокую благодарность и признательность за качественное исполнение проекта по созданию 3d модели по изделию сложной конфигурации. Надеемся на плодотворное сотрудничество.

Генеральный директор Е.А. Иванов

Где и как проходят работы?

Подойдет для разработки документации механизма с подробно проработанным ТЗ или простой детали.

Заключим договор и выполним задачу удаленно. Вы сможете работать с нами из любой точки России. Не нужно тратить время и деньги на поездки.

Подойдет для разработки документации сложных механизмов или модернизации производства. Конструкторы смогут увидеть возможности производства и услышать виденье специалистов.

Вы получите решение вашей задачи, даже если сейчас она не сформулирована. Выезжаем по всей России.

Стоимость и сроки разработки КД

Конструкция без механических частей

Устройства с подвижными элементами

Сложные технические комплексы

Диапазон “от” определяется сложностью конструкции и объемом работ

от 2 000 ₽

от 20 000 ₽

от 40 000 ₽

от 90 000 ₽

От 1 дня

От 2-3 дней

От 7 дней

От 1 месяца

Что входит в состав

Чертежи, схемы, спецификаци

Стоимость КД на изделие складывается из ряда факторов и зависит от:

• количества и качества исходных данных;
• степени творческого участия конструктора;
• количества создаваемых 3д моделей и выпускаемых форматов (рассчитывается в форматах А4);
• срочности выполнения работ;
• количества выездов конструктора к заказчику.

Точную стоимость изделия можно назвать только после составления технического задания.

Почему с нами выгодно работать?

От идеи
до изделия

Полный цикл промышленного проектирования

Широкий спектр проектируемых изделий

При необходимости подписываем соглашение о неразглашении

Несколько 3D сканеров под разные задачи

Выезжаем с оборудованием по городу, области, по всей России, за рубеж

Система контроля
качества КД

Двойной контроль результатов сканирования, свой нормоконтроль чертежей

Отвечаем быстро, обосновываем стоимость

Короткий цикл производства КД без лишних трат времени

Порядок работы по разработке КД

Подробное Техническое задание, требования к результату.

Анализ данных, поиск технических решений, подбор комплектующих.

Эскизное 3д моделирование, упрощенная 3д модель, согласование внешнего вида.

Выпуск чертежей – сборочных, деталировочных, спецификаций и ведомостей.

Выпуск сопроводительной документации, если требуется, – инструкция по эксплуатации, паспорт изделия.

География наших клиентов

г. Санкт-Петербург, ул. Ольги Берггольц д.4 литера Б

Пример технического задания

1     Наименование и область применения

Станок специальный продольно-фрезерный мод. 6625 предназначен для обработки корпусных, базовых и других деталей из черных и цветных металлов методами фрезерования, растачивания и сверления.

2  Перечень выполняемых работ  на изготовление станка

2.1  По механической части, гидравлической части  и системе смазки:

2.1.2  Ревизия узлов и деталей необходимых для изготовления станка с составлением дефектной ведомости, если в процессе ревизии выявлены дефекты.

2.1.3  Шлифовка  всех направляющих   базовых деталей, базовых поверхностей корпусов фрезерных бабок, поперечины, подгонка клиньев, подгонка планок.

2.1.4 Изготовление накладных направляющих стола, реек привода перемещения стола, Т-образных  пазов, подгонка компенсаторов, изготовление привода подач.

2.1.5  Установка  телескопических защит направляющих станины.

2.1.6  Установка винтовых пар в приводах перемещения поперечины..

2.1.7  Изготовление фрезерных бабок,  шестерен и валов, шпинделей, восстановление механизма зажима инструмента,  установка подшипников  и РТИ.

2.1.8  Изготовление приводов подач горизонтальной левой и вертикальной левой  бабок,  установка шестерен , валов,  подшипников и РТИ.

2.1.9 Изготовление гидросмазочной аппаратуры станка и  разводка гидрокоммуникаций станка на базе комплектующих производства ЕС.

2.1.10 Разработка конструкторской документации на станок.

2.1.11 Разработка конструкторской документации на гидросмазочное оборудование станка:

2.1.13 Сборка, монтаж узлов станка. Проверка и регулировка норм геометрической точности. Отладка станка, регулировка системы смазки и гидравлики.

2.1.14 Пусконаладочные работы и приемосдаточные испытания.

2.1.15 Подготовка к покраске и покраска станка.

2.1.16 Консервация станка.

2.1.17 Разработка конструкторской документации  на упаковку станка, изготовление упаковки станка, упаковка станка.

2.2  По электрооборудованию

2.2.1  Разработка конструкторской документации:

– принципиальная  электрическая схема  с перечнем элементов;

– заказные спецификации на покупное оборудование;

– программа  электроавтоматики  станка;

– руководства по эксплуатации на электрооборудования станка;

– руководства оператора станка.

2.2.2  Установка трёхкоординатного устройства цифровой индикации (УЦИ) ЛИР 530  производства ОАО «СКБ ИС»,  г. С-Петербург.

2.2.3  Установка асинхронных электродвигателей привода шпинделя фрезерных бабок.

2.2.4  Установка резистивного  ограничения пускового тока шпиндельных электродвигателей на формирование  пуско-тормозных характеристик приводов  главного движения станка от устройства плавного пуска.

2.2.5  Установка частотно-управляемых электроприводов фирмы Мицубиси с асинхронными электродвигателями производства РФ.

2.2.6  Установка преобразователей линейных перемещений  современного исполнения.

2.2.7  Реализация алгоритмов  релейной электроавтоматики станка при помощи  программируемого логического   контроллера  производства фирмы Мицбиси.

2.2.8  Изготовление новой станции управления:

2.2.9  Изготовление нового пульта управления  со  степенью защиты IP54.

2.2.10  Установка электрокоммуникаций станка с применение кабельной продукции современного исполнения.

2.2.11 Установка путевых конечных выключателей.

2.2.12 Установка асинхронных электродвигателей вспомогательных электроприводов.

2.2.13 Пуско-наладочные работы.

3  Технические  требования

Станок после изготовления должен соответствовать требованиям ГОСТ 7599 «Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия», ГОСТ 12.2.009 «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности», ГОСТ Р МЭК 60204-1  «Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования» и техническим характеристикам  паспорта станка.

4  Порядок контроля и  приёмки

Испытание станка на соответствие требованиям стандартов и технического задания должны производиться по программе и методике испытаний (ПМ), согласованной с Заказчиком.

Станок должен быть подвергнут следующим испытаниям:

Приемочные испытания  станка проводит совместная комиссия Исполнителя с участием Заказчика.

Приемочным испытаниям подвергается станок на соответствие техническому заданию согласно ПМ.

Исполнитель заранее вызывает представителя Заказчика для участия в приемке станка.

Дата испытаний определяется Исполнителем.

Предъявительские испытания проводит ОТК завода Исполнителя.

Программа и методика испытаний должна быть разработана Исполнителем в соответствии с настоящим техническим заданием.

5 Требования к транспортированию и хранению

Станок транспортируется автомобильным транспортом.

Станок, его отдельные части и принадлежности, транспортируемые в таре, должны быть надежно закреплены на поперечных брусьях дна или полозьях болтами или шпильками. Допускается использование для этих целей упорных, распорных и прижимных брусков и другие средства, обеспечивающие надежное крепление грузов. Использование способа крепления узлов и его отдельных частей должно быть приведено в конструкторской документации.

Категория условий транспортирования в части воздействия:

– климатических факторов – 8 (ОЖ 3) по ГОСТ 15150;

– период транспортирования не более 1 месяца.

Категория условий хранения по ГОСТ 15150:

– гарантийный срок хранения узлов без переконсервации не более 1 года;

Не допускается хранение станка и его составных частей в упакованном виде свыше срока консервации, указанного в упакованном ящике,  без переконсервации.

Образец технического задания

Исходные данные: чертежи антенны-башни в формате TIF.Антенна-башня, предназначена для установки на палубе морских судов, которая представляет собой алюминиевую сварную пространственную трехгранную форму с основными несущими элементами из круглых профилей.

Конструктивно сооружение состоит из:

• зонта из 8-ми металлических лучей длиной по 1,7 м каждый, которые образуют восьмиугольник с размером по вершинам 3, 5 м;
• удлинительной катушки весом 12 кг ;
• световое ограждение (фонарь ЗОМ-СВ) весом 7 кг. Катушка и фонари устанавливаются под зонтом;
• 2-х секций по 2,9 м., выполненных в виде правильной призмы;
• 3 изолятора общим весом 58,5 кг:
• постамент с рычагом для опрокидывания башни. Постамент выполнен в виде правильной четырехугольной призмы.

Соединение секций – фланцевое.Общая высота башни – 8,35 м.

Материал башни – алюминий АМг6 или АМг5. Материал постамента – Сталь 3.Диапазон температур эксплуатации от минус 50°C до плюс 55°C;Относительная влажность воздуха 95% при температуре плюс 40°C;

Задача:Выполнить расчёт антенны-башни. Определить выдерживает ли антенна-башня:

• – ветровую нагрузку со скоростью потока до 50 м/с с любых направлений ;
• – качку и длительные наклоны не менее чем до 45° с периодом качки 7-9 с в двух взаимно перпендикулярных эксплуатационных положениях;
• – вибрации в диапазоне частот от 2 до 100Гц с амплитудой ±1 мм. – для частот тот от 2 до 13,2 Гц ускорения 0,7g(7 м/с2) для частот от 13,2 до 100 Гц ускорение 07g(7 м/с2) в трех взаимно перпендикулярных положениях.

• Изучение предоставленной Заказчиком проектной документации;
• Разработка пространственной конечно-элементной модели;
• Постановка граничных условий;
• Определение загружений расчетной модели;
• Тестирование расчетной модели;
• Конечно-элементное исследование напряженно-деформированного состояния модели;
• Оценка несущей способности конструктивных элементов;
• Анализ и инженерная интерпретация полученных результатов;
• Определение нагрузок на опорные конструкции;
• Составление технического отчета по результатам расчета пространственной модели.

Результат, предоставляемый заказчику:Отчет, содержащий:

• текстовую описательную часть;
• расчеты;
• графики;
• эпюры;
• выводы;
• рекомендации по усилению конструкции, если потребуется.

По итогам расчёта исполнитель, при необходимости, выполняет пересчёт конструкции при условии, что для его выполнения не требуется перестройка расчётной модели. В противном случае, Исполнитель выполняет пересчёт за дополнительную плату по согласованию с Заказчиком.

Не указанные заказчиком данные остаются на усмотрение Исполнителя.

Изменение или уточнение технического задания может повлечь изменение стоимости и срок выполнения работ.

Необходимая информация для начала работ:

• 3Д-модель;
• Информация о материалах.

СОГЛАСОВАНО:Исполнитель:    ООО «Главконструктор»